Pappers- och massatillverkning är en extremt krävande industri. Det är en lång väg från bearbetning av vedråvara till produktion av fint skrivpapper. I många tillverkningssteg bearbetas det slipande råmaterialet med hett vatten och kemikalier. Detta innebär att alla maskinkomponenter måste vara mycket motståndskraftiga mot slitage, höga och varierande temperaturer samt kemiska angrepp.
Ett stort antal pumpar och roterande maskiner används i den här branschen. Rötkammare, blandare, omrörare, massapumpar, skruvtransportörer, ångpannor – all denna utrustning kräver högpresterande pumpackningar eller axeltätningar för effektiv drift. Fel på enskilda pumpar och maskiner kan påverka hela processkedjan och kan bli mycket kostsamma om de inte åtgärdas i tid.
Genom att använda innovativa tätningstekniker kan utrustningens livslängd ökas och underhållskostnaderna minskas avsevärt. Spolvattenförbrukningen minskar också avsevärt, vilket också är en stor fördel för miljön
Chesterton erbjuder högpresterande packboxpackningar för krävande applikationer
Minskat läckage, minskat underhåll, längre maskinlivslängd – du kan uppnå dessa fördelar genom att välja rätt boxpackning.
Vår omfattande portfölj innehåller högkvalitativa boxpackningslösningar som ger utmärkt tätningsprestanda, sänker driftskostnaderna och ökar produktiviteten i din utrustning genom att minska stilleståndstiden. Vi vill gärna lyfta fram några specialprodukter för den komplexa pappersindustrin:
Chesterton® 377 CarbMax™ packning används framgångsrikt för mycket krävande roterande maskiner, t.ex. i kokarapplikationer inom PPI-sektorn. Produkten är flätad med hög densitet och har hög motståndskraft mot abrasiva material och kemikalier. Chesterton 377 CarbMax™-packningen kännetecknas av god värmeledningsförmåga och avleder friktionsvärme från den dynamiska tätningsytan. Den robusta konstruktionen ger packningen en lång livslängd med låga underhållskrav. Denna axeltätning kan förbättra den totala effektiviteten i ditt system genom att avsevärt förlänga den genomsnittliga tiden mellan reparationer (MTBR).
Chestertons DualPac® 2212-packning är en temperaturbeständig, icke-färgande högtryckspackning med överlägsen tätningsprestanda som kräver minimal justering av glanden.
Tack vare den patenterade flätningsprocessen kombinerar DualPac 2212-packningen bränn- och glasningsbeständiga material på axelsidan med höghållfasta fibrer på utsidan
De höghållfasta aramidfibrerna på utsidan ger packningen en stark, extruderingsbeständig och fjädrande bas. Packningens dynamiska axelsida ligger stadigt tryckt mot axeln och bidrar till att packboxen endast kräver minimal justering, att läckaget minskar och att axeln inte skadas av brännskador eller skåror.
Många flytande medier innehåller partiklar – till exempel pappersmassan i massa- och pappersindustrin. Problemet med fasta partiklar är att de orsakar överdrivet slitage på axelfodren och minskar packningens livslängd. De fasta partiklarna sedimenterar vanligtvis vid gränssnittet mellan det roterande axelfodret och boxpackningen när de passerar genom packboxen. Detta minskar den genomsnittliga tiden mellan reparationer (MTBR) och ökar underhållskostnaderna
Förutom våra högkvalitativa packboxpackningar rekommenderar vi SpiralTracTM -teknik* för att avlägsna fasta partiklar från tätningsmiljön för att förhindra slitage på axelhylsan.
Fördelar med användning av SpiralTracTM packningsbussning
- Minskad stilleståndstid för pump och roterande maskiner
- Förlängning av livslängden för pumpar och roterande maskiner
- Ökad livslängd för de använda packboxpackningarna
- Förlängning av MTBR
- Minskning av mängden spolvatten som krävs (ofta med 60% eller mer)
När packboxens förskruvningsbultar är svåråtkomliga kan det vara svårt att justera packningen manuellt, vilket kan innebära en säkerhetsrisk för personalen.
Det är här vår innovation Chesterton AMPS™ (Automated Mechanical Packing System) är lösningen. Genom att automatiskt justera packningskompressionen minskar denna teknik underhållskostnaderna avsevärt och eliminerar alla säkerhetsproblem.
AMPS-enheten upprätthåller hela tiden en konstant kraft mot packningen. Denna process, som kallas Active Loading, ger en jämn och konsekvent belastning som eliminerar behovet av manuella packningsjusteringar och maximerar packningens prestanda och livslängd. Den här tekniken bidrar till att minimera läckage, minska underhållet och förbättra tätningsprestandan. Den ökar också operatörens säkerhet genom att möjliggöra fjärrjustering av packboxens tryck.
Här kan du få en inblick i vår värdefulla erfarenhet: (fallstudier från www.chesterton.com)
Fallstudie #1: Minska underhållskostnaderna och öka MTBR för sorteringsskruvtransportör
Fallstudie #2: Öka MTBR på syrgasreaktorer med 377 CarbMaxTM packning
Fallstudie #3: Pappersbruk förbättrar utrustningens tillförlitlighet och säkerhet med Chesterton®-lösningar
Slutsats
Chesterton erbjuder högpresterande packningsprodukter i kombination med nya tekniska och automatiserade innovationer, som avsevärt kan minska drifts- och underhållskostnaderna för din roterande utrustning, avsevärt förlänga MTBR och tydligt minska läckage och axelslitage. Tillsammans med de avancerade mekaniska tätningarna från Chesterton får du kompletta axeltätningslösningar som täcker hela anläggningen.
Vi hjälper dig gärna om du har några frågor om Chestertons mekaniska packningsanordningar.
Kontakta vår Expert Desk för ytterligare information.
Du kan också göra ett preliminärt urval med hjälp av vår produktväljare. Våra produktkonsulter hjälper dig gärna att välja den perfekta produkten för din applikation.
*SpiralTracTM är ett varumärke som tillhör EnviroSeal Engineering Products Ltd.